不銹鋼反應(yīng)釜
不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工各種非標(biāo)反應(yīng)釜。
反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：
反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶挑選工藝流程。傳動形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。
設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和;同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
◆密封采用衛(wèi)生級機(jī)械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染;
◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生;
◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理
內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?
加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
不銹鋼反應(yīng)釜的技術(shù)參考
|
型號 |
公稱容量L |
實(shí)際容量L |
加熱功率KW*支 |
油夾套容量L |
內(nèi)鍋尺寸Dmm |
夾套尺寸D1mm |
支座螺孔中心D2mm |
膨脹器容量L |
|
50L |
50 |
78 |
2×4 |
96 |
400 |
600 |
828 |
10 |
|
100L |
100 |
127 |
2×6 |
127 |
500 |
700 |
928 |
15 |
|
300L |
300 |
327 |
4×6 |
218 |
800 |
1000 |
1148 |
20 |
|
500L |
500 |
509 |
4×9 |
269 |
900 |
1100 |
1252 |
25 |
|
1000L |
1000 |
1017 |
4×12 |
400 |
1200 |
1400 |
1588 |
40 |
|
2000L |
2000 |
2154 |
4×15 |
850 |
1400 |
1600 |
1840 |
80 |
|
3000L |
3000 |
3201 |
5×15 |
1015 |
1600 |
1750 |
2040 |
100 |
|
4000L |
4000 |
4020 |
5×15 |
1226 |
1600 |
1750 |
2070 |
120 |
|
5000L |
5000 |
5170 |
5×18 |
1400 |
1800 |
2000 |
2320 |
140 |
溫馨提示：
選擇適合的加熱和冷卻方式，可以更好地控制反應(yīng)釜的溫度，從而提高反應(yīng)效率和質(zhì)量。電加熱是最常見的一種方式，通過電熱管將電能轉(zhuǎn)化為熱能，對釜內(nèi)物料進(jìn)行加熱。此外，還有蒸汽加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱等方式。除了加熱方式，反應(yīng)釜在冷卻方面也有多種選擇。可以使用夾套冷卻或釜內(nèi)盤管冷卻等方式，以確保反應(yīng)溫度的穩(wěn)定。夾套冷卻是在釜壁外設(shè)置夾套，通過循環(huán)冷卻液來降低釜內(nèi)溫度。而釜內(nèi)盤管冷卻則是在釜內(nèi)設(shè)置盤管，通過冷卻液在盤管內(nèi)流動來降低釜內(nèi)溫度。
